Настоящая инструкция предназначена для составления проектно-сметной документации на производство геологоразведочных работ по объекту . Рабочий одел спецодежду, спецобувь, страховочное снаряжение и приступил к работе с напарником. При зачистке резервуаров в первую очередь удаляют осадок. Разработка инструкций по охране труда.
Плановая зачистка резервуаров и ее периодичность, виды работ по зачистке резервуаров, технология и специфика зачистки резервуаров. Также на данном этапе разрабатываются рабочие инструкции на ключевые процессы. 4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЗАЧИСТКИ. Систематическая зачистка резервуаров от нефтепродуктов является одним из. Такая группа должна состоять как минимум из двух рабочих. Технология процесса очистки резервуаров состоит из разработки схемы очередности .
Технологический процесс зачистки резервуаров от остатков нефтепродуктов состоит из. В данной статье .
Зачистка резервуаров от нефтепродуктов. Подготовка к зачистке. До начала зачистки Заказчик и Подрядчик должны согласовать источники пара, электроэнергии, определить места временного хранения продуктов зачистки. Также на данном этапе разрабатываются рабочие инструкции на ключевые процессы.
Инструкция по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов. Одновременно происходит уменьшение рабочего (полезного) объема резервуара. Своевременная зачистка резервуаров от остатков.
Также необходимо оформление Наряда- допуска на работы повышенной опасности, к которому прикладываются схемы обвязки и установки зачистного оборудования. Специалисты по зачистке резервуаров СМУ «РЕЗЕРВУАРОСТРОИТЕЛЬ» полностью принимают на себя работу по надлежащему оформлению всей документации. Подготовка резервуара. На данном этапе необходимо: возвести ограждение участка, где будет производиться зачистка; предусмотреть пожароохранные мероприятия; оборудовать вспомогательные помещения; обеспечить подъездные пути; установить насосы и трубопровод для перекачки продукта зачистки; смонтировать систему подачи моющих средств и паропровод; предусмотреть отстойник; расположить оборудование для дегазации свободного пространства резервуара; завезти расходные материалы; проверить систему заземления; откачать остаток хранимого в резервуаре продукта; частично демонтировать резервуарное оборудование; отключить резервуар от трубопроводов; провести инструктаж зачистной бригады; провести анализ остатка продукта.
Удаление невыбранного остатка продукта. Невыбранный слой продукта удаляется с применением различных технологий, которые выбираются исходя их вида продукта. Перед откачкой таких продуктов, как нефть, мазут, масла, жиры и т. ГК «РЕЗЕРВУАРОСТРОИТЕЛЬ» использует 3 основных метода разжижения. Разжижение горячей водой или паром. Также непосредственно в продукт может быть подан острый пар. Разжижение аналогичным продуктом.
Операцию проводят до 1. Разжижение с применением гидромониторов. Параллельно производится откачка размытого продукта. Светлые нефтепродукты откачиваются проще, поскольку имеется возможность поднять остаток на воду. При откачке необходимо проводить отбор его пробы, чтобы определить концентрацию нефтепродукта.
Дегазация резервуара. Дегазация необходима для приведения состава атмосферы в резервуаре к безопасному для человека состоянию.
Для определения безопасности газовоздушной среды производится газовый анализ. Наши специалисты применяют 2 основных метода дегазации. Замещение газовоздушной среды чистым воздухом. Самый простой способ замещения – это естественная вентиляция. Его можно эффективно применять при ветре со скоростью от 1 м/с, как правило в высоких резервуарах типа РВС. Также может применяться принудительная вентиляция посредством искробезопасных взрывозащищенных вентиляторов и пароэжекторов. Очень часто при зачистке резервуара от темных нефтепродуктов мы применяем пропаривание.
Температура пара: до 9. Такой способ эффективен для дегазации подземных резервуаров.
Флегматизация газовоздушного пространства. Метод флегматизации заключается в подаче в атмосферу резервуара инертных газов, не способных к воспламенению. Может применяться сжиженный азот, азот мембранного разделения, сжатый азот или охлажденные дымовые газы из котельных. Доведение внутренней поверхности резервуара до нужной степени чистоты.
Процесс доведения внутренней поверхности резервуара до нужной степени чистоты проводится в 4 этапа. Первичная мойка: Резервуар внутри обрабатывается горячей водой под напором. Таким образом удаляется остаток продукта и продукты пластовой коррозии.
В резервуаре размещаются моечные машинки, мойка производится от верхнего пояса к днищу. Откачка продукта первичной мойки: Для удаления смеси продукта, воды и ржавчины из больших резервуаров наши специалисты применяют пневмотранспортеры. После первичной мойки малых по объему резервуаров осадок можно собирать вручную. Мойка внутреннего резервуарного оборудования: Например, часто необходимо произвести мойку пространства под понтоном и над понтоном раздельно. Также скрупулезной работой является мойка систем обогрева резервуара от остатков продукта и пластовой коррозии. Финальная обработка резервуара «под ветошь»: Сначала поверхности внутри резервуара обрабатываются растворителем, затем производится чистовая мойка, после которой продукт промывки удаляется и производится ручная обработка ветошью до нужной степени чистоты.
Вывоз и утилизация отходов. Операции с отходами, образовавшимися в процессе зачистки, заключаются в: вывозе отходов с площадки проведения работ; переработке отходов с целью выделения полезного продукта; утилизации отходов; Для перевозки отходов применяют илососы, вакуумные машины и специализированные автоцистерны. Утилизация отходов не находящих хозяйственного применения, проводится биологическими, термическими, физико- химическими и химическими методами.
Чистильщик резервуаров ГСМ. Обучение и аттестация.
Специалисты учебного центра. Гайворонский Анатомия Мышечной Системы на этой странице.